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Nos opérations

Notre procédé

La production de bois d’œuvre, un procédé durable et fascinant!

Étape 01/15

L’abattage

Toujours dans un grand respect des plans de coupe et de la ressource, les arbres sont coupés par abatteuse conventionnelle ou multifonctionnelle, ou encore à la tronçonneuse.

La récolte

L’ébrancheuse ou l’abatteuse multifonctionnelle retirent toutes les branches sans abimer le bois, et les billots – tronçonnés de longueur ou non – sont empilés en vue du transport.

Le transport

La récolte est acheminée vers l’usine par camions-remorques, qui une fois arrivés à destination, sont déchargés en piles dans notre vaste cour à bois ou directement à l’entrée de l’usine.

Le tronçonnage

Un système de détection robotique analyse le billot et le coupe en fonction de maximiser la quantité de bois d’œuvre produite et d’optimiser la qualité finale.

L’écorçage

Amenés en usine par convoyeur, les billots passent à travers des rotors équipés de couteaux afin d’en retirer l’écorce, tout en préservant la précieuse fibre du bois.

Le sciage

Le billot est transformé en bois d’œuvre, par le biais d’un sciage primaire (largeur) et d’un sciage secondaire (épaisseur), ou les deux en même temps (selon l’installation).

L’éboutage

Le bois d’œuvre scié est alors découpé en pièces de longueur optimale, selon plusieurs dimensions préétablies.

 

L’empilement

Les pièces de bois sont mécaniquement empilées en paquets par catégories et triées en fonction de l’essence pour maximiser le séchage.

Le séchage

Le saviez-vous? Le temps de séchage du sapin est deux fois plus long que celui de l’épinette. Voilà pourquoi nous séchons chaque essence de bois séparément dans nos cellules de séchage présentes à chacune de nos usines.

Le rabotage

Aussi connue sous l’appellation « planage », cette étape consiste à repasser les paquets de bois séché pour polir, arrondir les coins et uniformiser les planches ou les madriers.

La classification

On détermine la qualité finale selon les rigoureuses normes de classification. Chaque planche est minutieusement inspectée par un optimiseur ou l’œil aiguisé d’un classificateur!

L’emballage

L’étape empreinte d’une grande fierté, où l’on appose les toiles et le sceau de qualité Matériaux Blanchet sur nos paquets de bois d’œuvre impeccables.

Le contrôle qualité final

En plus du suivi méticuleux de toute la chaîne de transformation, nos professionnels du contrôle qualité s’assurent qu’il n’y ait pas de manquement grâce à des techniques d’échantillonnage. Ils compilent des statistiques garantissant notre amélioration continue.

La distribution

Nos produits voyagent partout en Amérique du Nord, en Europe, en Asie et au Moyen-Orient, via camion, train et bateau.

Le reboisement

Le développement durable n’est pas simplement une valeur chez nous, c’est ancré dans notre ADN. Voilà pourquoi nous replantons massivement afin d’assurer la pérennité de la ressource.

Étape
suivante
01

UN PROCÉDÉ ZÉRO PERTE!

Tout au long des étapes de production, le bran de scie, les écorces, les planures et les copeaux de bois sont utilisés pour différentes applications.

Nos installations

Des installations qui surpassent les frontières de l’industrie

Nous comptons sur des installations à la fine pointe opérées par des experts chevronnés : voilà pourquoi nous produisons du bois d’œuvre de classe mondiale.

COMPLEXE DE TRANSFORMATION
DE SAINT-PAMPHILE

Située en Chaudière-Appalaches, à cheval sur la frontière des États-Unis (Maine) et du Canada, notre usine de Saint-Pamphile emploie 150 personnes. Sa capacité annuelle de production s’élève à plus de 150 millions de pieds mesure de planche.

Installation phare de Matériaux Blanchet implantée en 1958, l’usine de rabotage de Saint-Pamphile a été complètement reconstruite en 2020. Maintenant équipé d’un système de classification GradExpert et d’une raboteuse Gilbert, le complexe figure parmi les plus modernes en Amérique du Nord.

Informations techniques
  • Début des opérations : 1958
  • CIFQ # 4-1
  • Traitement à la chaleur : CA-00332
  • Production : 150 MMpmp (2 quarts)
  • Essences : Épinette blanche, Sapin baumier
  • Dimensions : 1″ x 3″, 1″ x 4″, 1″ x 6″, 2″ x 3″, 2″ x 4″, 2″ x 6″, 2″ x 8″, 2″ x 10″, 3″ x 3″, 4″ x 4″, 5/4″ x 6″
  • Longueurs : 6’ à 16’
  • Qualités : Suprême, No2 et Meilleur, No3, No4, outre-mer
  • Certifications :
    • FSC® (Forest Stewardship Council)
  • Expéditions terrestres
    • Camions
    • Wagons à partir du site de transbordement
  • Expéditions maritimes
    • Conteneurs via Montréal (Québec)

COMPLEXE DE
TRANSFORMATION D’AMOS

Notre deuxième complexe moderne se trouve en Abitibi-Témiscamingue, dans le nord-ouest du Québec, et emploie également 180 personnes.

Stratégiquement positionnée au cœur du royaume de l’épinette noire, notre division d’Amos s’approvisionne principalement à partir de la forêt publique québécoise ainsi que des producteurs privés du Québec et de l’Ontario.

Cette usine a une capacité de production annuelle de plus de 150 millions de pieds mesure de planche, sur trois quarts de travail.

Informations techniques
  • Début des opérations : 1972
  • CIFQ # 775
  • Traitement à la chaleur : CA-00838
  • Production : 150 MMpmp (3 quarts)
  • Essences : Épinette noire/Pin gris
  • Dimensions : 1″ x 3″, 1″ x 4″, 2″ x 2″, 2″ x 3″, 2″ x 4″, 2″ x 6″
  • Longueurs : 6’ à 16’
  • Qualités : MSR, Suprême, No2 et Meilleur, No3, No4, outre-mer
  • Certifications :
    • FSC® (Forest Stewardship Council)
  • Expéditions terrestres
    • Camions
    • Wagons à partir de notre usine
  • Expéditions maritimes
    • Conteneurs via Montréal (Québec)

SIÈGE SOCIAL
DE MATÉRIAUX BLANCHET

Établi dans des bureaux fraîchement construits sur le boulevard Wilfrid-Hamel à Québec, notre quartier général abrite nos équipes de gestion, de direction et de ventes.

Nos investissements

Nous sommes fiers d’investir dans :

Des complexes de transformation ultramodernes

Nos récents investissements totalisant 55 M$ aux installations d’Amos et de Saint-Pamphile font en sorte qu’elles se hissent fièrement au titre d’usines de rabotage les plus modernes en Amérique du Nord.

Les deux projets incluent la construction d’une infrastructure de plus de 60 000 pieds carrés, qui loge une nouvelle raboteuse et un système de classification à la fine pointe de la technologie.

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Le développement durable

Matériaux Blanchet investit constamment dans le développement durable afin de maintenir son positionnement stratégique dans les différents marchés qu’elle occupe. Rendre notre industrie encore plus verte, c’est une mission quotidienne chez nous!

La formation continue

La modernisation de nos usines d’Amos et de Saint-Pamphile incluait également un important volet de formation auprès de nos employés. L’idée est de s’assurer qu’ils évoluent au même rythme que la technologie et qu’ils maîtrisent la nouvelle machinerie, leur permettant ainsi d’effectuer leurs tâches quotidiennes de façon encore plus efficace.

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